2011年的旺季生產(chǎn)已全面鋪開，出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的大好形勢，持續(xù)增長的日產(chǎn)量給品質(zhì)保證提出了更高要求，針對這些新的特點，公司在品質(zhì)管理方面進(jìn)行了一些創(chuàng)新。
    1、監(jiān)控重點產(chǎn)品。公司加強(qiáng)對重點產(chǎn)品主機(jī)率、成品率的管控，按新的指標(biāo)對重點產(chǎn)品進(jìn)行考核。針對國Ⅲ及以上產(chǎn)品、主機(jī)產(chǎn)品及重點外貿(mào)產(chǎn)品制訂專門的管理辦法，規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計、工藝交底，完善制造過程監(jiān)督，加強(qiáng)出廠質(zhì)量把關(guān)、外部質(zhì)量反饋及“三包”情況監(jiān)控，并進(jìn)行月度實績的統(tǒng)計、考核與分析、整改，從而使重點產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證。
    2、推進(jìn)體系管理。一是梳理體系文件。針對現(xiàn)有體系文件中的內(nèi)容與實際操作不符，實際工作中也有一些已實施的內(nèi)容而未納入體系文件，造成文件規(guī)定與實際工作存在差異的現(xiàn)象，公司及時組織各相關(guān)責(zé)任部門根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合實際工作，對《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等體系文件重新修訂，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了制度保障。二是實施過程審核。公司在3月份組織開展了制造過程的內(nèi)部審核，尋找制造過程中可能存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，并加以落實整改，提高過程質(zhì)量的符合性。
    3、培訓(xùn)新員工。隨著生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，新入廠的員工不斷增加。如何盡快提高新員工的操作技能，使他們加工出符合要求的產(chǎn)品，是公前當(dāng)前的一項重要任務(wù)。進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)是提高新員工操作技能較為有效的方法之一，公司分別對各車間的新員工進(jìn)行了質(zhì)量知識、檢驗方法和操作技能等內(nèi)容的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)和考評，使新員工對活塞環(huán)的生產(chǎn)、檢驗有了更清楚的認(rèn)識，實際操作水平有了明顯的提高，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
    4、管控重點質(zhì)量問題。對出現(xiàn)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行通報，并要求相關(guān)責(zé)任部門、車間限期進(jìn)行整改。每月提出3-5項的重點質(zhì)量問題，下達(dá)整改計劃并指導(dǎo)督促責(zé)任部門整改落實。同時加大對由于責(zé)任原因造成質(zhì)量問題的考核力度。通過這些舉措，切實避免了不應(yīng)該或重復(fù)性發(fā)生的質(zhì)量問題。
    公司通過以上品質(zhì)管理方法的創(chuàng)新實施，為提升整個品質(zhì)保證體系的有效性、穩(wěn)定旺季生產(chǎn)質(zhì)量及實現(xiàn)公司旺季生產(chǎn)的各項指標(biāo)提供了有力的保障。